El sector de la alimentación presenta diferentes características, estas varían dependiendo de la fase de producción en la que se encuentre. Por lo que, se necesitan diferentes tipos de cables para aplicarlos a cada zona dentro de una planta de alimentación.
Este sector atiende desde envasados de carne hasta fábricas de embotellado, molienda de granos, procesado de lácteos, envasado de otros alimentos, etc. Cada uno de los procesos productivos, están relacionados con el tipo de trabajo.
Disponer de un gran portfolio de productos no implica que sea difícil identificar los cables del sector de la alimentación. En Sumcab tenemos claro qué cables se aplican en esta industria y cuales son los más óptimos para cubrir las necesidades de nuestros clientes.
Asimismo, lo mejor es conocer las características que tienen los cables más utilizados en el sector de la alimentación. Con el fin de que sus propiedades se adapten a cada instalación, pero manteniendo siempre la calidad, la resistencia, la durabilidad y la seguridad.
Factores influyentes en el sector de alimentación
Cada instalación tiene diferentes características, pero en el sector de la alimentación hay algunos factores comunes entre todas las empresas. Esos requisitos son los siguientes:
Almacenamiento en frío
Muchos alimentos requieren una conservación a bajas temperaturas o incluso pasan por tratamientos en frío, con el fin de aumentar su vida útil y eliminar cualquier riesgo de microorganismos en ellos.
Actualmente, muchos cables son capaces de ofrecer un funcionamiento óptimo a temperaturas de hasta -25ºC, garantizando su correcto desempeño a estos grados bajo cero en instalaciones fijas.
Cuando hablamos de un almacenamiento industrial en frío, nos referimos a procesos como refrigeración o congelación y a temperaturas que pueden llegar a los -40ºC. Por lo que los cables que se instalen en este tipo de zonas, deben estar completamente preparados para hacer frente a estas temperaturas.
Limpieza en las plantas de procesamiento
En las plantas de procesamiento de alimentos se exige unos niveles de desinfección muy altos, para que se mantenga una limpieza adecuada.
Para esta limpieza a menudo se tiene que utilizar agua que se aplica a presión desde mangueras directamente sobre los equipos y cada infraestructura.
Los cables en el sector de alimentación presentes en estos espacios tienen que ofrecer una resistencia total al agua y no deteriorarse ni dañarse por su contacto directo. Por lo que suelen contar con un revestimiento exterior no permeable, entre otras características.
Seguridad ante el fuego
El riesgo de incendio existe en cualquier planta de tratamiento, también en el sector alimentario.
Los requisitos de seguridad, en este sentido, cuentan con una normativa muy exigente y, dependiendo de la zona en cuestión de la que se trate, los cables utilizados deberán estar diseñados bajo unas prestaciones específicas a la resistencia al fuego.
Por lo general, en estas instalaciones se implementan los denominados cables as+ , los cuales deben también cumplir la normativa UNE 211025, respecto a la resistencia al fuego, que indica los siguientes requisitos:
- Evitar la propagación del incendio en la medida de lo posible.
- Presentan poca o nula emisión de gases contaminantes (libres de halógenos).
- Ofrezcan una transmitancia lumínica óptima en caso de incendio, para garantizar buena visibilidad a pesar del fuego y del humo.
- Ocasionen mínimos efectos corrosivos, con el fin de preservar los equipos y aparatos conectados.
- Permitan mantener el servicio eléctrico de los elementos de emergencia.
Certificaciones oficiales para cables en el sector de alimentación
Se han desarrollado certificaciones oficiales que permiten identificar cuándo un cable ha sido diseñado bajo directrices compatibles con las exigencias del sector de la alimentación.
En concreto hablamos del certificado ECOLAB, un laboratorio que somete a ensayos y pruebas estos cables para confirmar que están completamente preparados para ser utilizados en la industria alimentaria.
Hay más certificaciones complementarias como la UL TC-ER (normativa norteamericana) y CSA (canadiense).
Todas ellas, por ejemplo, las cumple el cable flexible de Sumcab, identificado como Sumflex 600V UL CY TC-ER. Este desarrollo mejora la seguridad y la fiabilidad en todas las instalaciones eléctricas donde se utiliza y que están vinculadas a la industria alimentaria.
En concreto este tipo de cable ofrece una tensión de trabajo de hasta 600V/1.000V y resiste temperaturas extremas desde -40ºC hasta +90ºC.
También soporta la limpieza con sistemas de alta presión e incluso ofrece resistencia química a los agentes desinfectantes agresivos que se utilizan en estos espacios.
Además, en caso de tener que soportar interferencias electromagnéticas, también puede desarrollarse con pantalla de trenza de cobre estañado.
Cables Sumflex Fortis de Sumcab para el sector de alimentación
Siguiendo esta línea de requisitos, Sumcab ha desarrollado la gama Sumflex Fortis que, además de certificación Ecolab en todas su variantes, también ofrece prestaciones sobresalientes en flexibilidad, resistencia y durabilidad.
Los modelos disponibles dentro de esta línea son los cables Sumflex® Fortis+ 500 300/500V, Sumflex® Fortis+ 500C 300/500V y Sumflex® Fortis Sensor (este último para la instalación flexible de cableado de sensores/actuadores).
Los cables Sumflex Fortis tienen una gran resistencia a los calificados como factores de riesgo en el sector de alimentación:
- Altas y bajas temperaturas.
- El vapor constante que se genera en algunas cadenas de producción.
- Los agentes químicos utilizados sobre todo en la limpieza.
- Movimiento continuo.
- Zonas de riesgo por explosión e inflamables.
Además, son cables que pueden usarse en distintas áreas de una instalación de producción alimentaria, donde se requieran en circuitos de control, en instalaciones eléctricas, sistemas de señalización, etc.
Todos ellos cumplen con los requisitos más altos respecto a propiedades frente al fuego. Los cables Sumflex Fortis son libres de halógenos y cuentan con unos componentes que evitan la propagación de la llama.
Obviamente, cada proyecto tiene peculiaridades adicionales o únicas, que también motivan el planteamiento de fabricación de cables personalizados o de una oferta de distintas tipologías de cables, que se adapte perfectamente a las exigencias de la instalación.
Por este motivo te recomendamos contactar con nosotros y estudiaremos las necesidades de tu negocio o empresa, para poder ofrecerte la solución de cables apropiada.
